CCD缺陷检测是指采用CCD图像传感器的机器缺陷检测，通过CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格/不合格、有/无等，实现自动识别功能，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

摄像机被检测物体的电子图像，然后将其发送到处理器进行分析。
电子图像被转换成数字，表示图像小的部分，即像素。
图像显示的像素数量称作分辨率。
图像的分辨率越高，包含的像素数量越多，进行检测时，图像的像素数量越多，检测结果越准确。
视觉检测系统的摄像机有三个变量需要调整，以优化到的图像。
它们是光圈、对比度和快门速度。
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1.摄像机的拍照速度自动与被测物的速度相匹配，拍摄到理想的图像；　　2.零件的尺寸范围为2.4mm到12mm，厚度可以不同；　　3.系统根据操作者选择不同尺寸的工件，调用相应视觉程序进行尺寸检测，并输出结果；　　4.针对不同尺寸的零件，排序装置和输送装置可以调整料道的宽度，使零件在固定路径上运动并进行视觉检测；　　5.缺陷检测分辨率达到1600×1200，动态检测精度可以达到0.02mm；　　6.废品漏检率为0；　　7.本系统可通过显示图像监视检测过程，也可通过界面显示的检测数据动态查看检测结果；　　8.具有对错误工件及时准确发出剔除控制信号、剔除废品的功能；　　9.缺陷检测能够自检其主要设备的状态是否正常，配有状态指示灯；同时能够设置系统维护人员、使用人员不同的操作权限；　　10.实时显示检测画面，中文界面，可以浏览近几次不合格品的图像，具有能够存储和实时察看错误工件图像的功能；　　11.能生成错误结果信息文件，包含对应的错误图像，并能打印输出。