答：彤光科技在背光模组点亮缺陷视觉检测领域深耕多年，目前背光检测领域。
中尺寸背光模组自动视觉检测系统利用CCD成像技术，采集背光点亮后的画面，再利用彤光BLVS软件系统对相机采集到的图像进行分析，模拟人眼的视觉特性，自动检测背光画面上的缺陷，并根据产品的质量标准自动进行合格与否判断。
中尺寸背光模组自动扫码复判功能利用相机对产品背面拍照，利用彤光扫码软件对图像进行读取绑定产品检测信息，极大方便员工对NG产品进行不良位置准确复判，膜材检测设备价格，提高员工复判效率。
可测试项目：1.黑点、异物、白点、脏污、划伤、白团等2.灯暗、死灯、移位、亮线、漏光等3.光学检测、低电流检测。
中尺寸背光模组自动视觉检测系统可以代替人工检测，具有快速，准确的特点，可以帮助用户提，膜材检测设备厂家，节约人工和提高产品质量。
和客户一起实现了智能化工厂的目标并得到了客户高度认可和信任。
我司与的背光生产厂建立了长期稳定的合作关系，如隆利科技、南极光、三协、弘汉、宝明、山本、伟时等等。

一般而言，膜材检测设备，膜材检测设备产业链主要包括上游的零部件级市场、中游的系统集成/整机装备市场和下游的应用市场。
其中，上游零部件市场主要包括光源、镜头、工业相机、图像采集卡以及图像处理软件等软硬件提供商；中游主要有集成和整机设备提供商；?随着各类技术的不断完善，膜材检测设备下游应用领域也不断拓宽，从开始主要用于电子装配检测，已发展到在识别、质量检测、尺寸测量和机械手定位等越来越广泛的工业应用领域。

目前膜材检测设备应用主要集中在电子行业，膜材检测设备厂，占比达36%，而近年来汽车制造、食品饮料等领域渗透率有望提升。
例如，在汽车制造领域，膜材检测设备主要用于车身装配检测、面板印刷质量检测、字符检测、零件尺寸的精密测量、工件表面缺陷检测、自由曲面检测、间隙检测等几乎所有系统和部件的制造流程。
目前一条产线大概配备十几个膜材检测设备，未来随着汽车质量管控、汽车智能化、轻量化趋势对检测提出更高要求，汽车产线对膜材检测设备技术的需求还会逐步提高。
如3D视觉系统可以以高精度间隙对准每一辆车的拼接缝，并对装配的所有车门和车身进行检测。